Descrizione dei prodotti
La lega 600 (UNS N06600) è una lega di nichel-cromo specificamente progettata per essere utilizzata in un'ampia gamma di temperature, dalle temperature criogeniche fino a temperature elevate che raggiungono i 2000 °F (1093 °C). È noto per la sua eccellente resistenza alla corrosione e versatilità. La lega 600 non è magnetica e può essere facilmente saldata, il che la rende conveniente per vari processi di fabbricazione. Trova applicazioni in un'ampia gamma di ambienti resistenti alla corrosione. L'alto contenuto di nichel nella lega 600 offre un'eccellente resistenza agli ambienti riducenti, mentre il contenuto di cromo conferisce resistenza agli ambienti ossidanti più deboli. Questa combinazione di nichel e cromo consente alla lega di resistere a una varietà di condizioni corrosive. Inoltre, l'alto contenuto di nichel della lega 600 offre un'eccezionale resistenza alla tensocorrosione da cloruri, il che la rende adatta per applicazioni in cui l'esposizione ai cloruri è un problema. La lega 600 è nota per la sua combinazione unica di resistenza alle alte temperature ed eccellente resistenza alla corrosione. È ampiamente utilizzato in settori come la lavorazione chimica, l'ingegneria nucleare, il trattamento termico e i componenti dei forni, dove è esposto a temperature elevate e ambienti aggressivi.
Applicazioni
- Componenti aerospaziali
- Lavorazione chimica: apparecchiature per la clorazione, acidi grassi, acido fluoridrico, cloruro di magnesio, cloruro di vinile monomero, solfuro di sodio, biossido di titanio
- Lavorazione degli alimenti
- Lavorazione petrolchimica – rigeneratori di catalizzatori
- Produzione di energia – componenti nucleari
- Cellulosa e carta - attrezzature per l'acido abietico
- Trattamento termico: cestelli e vassoi, scatole, muffole e storte, contenitori di nitrurazione, focolari a rulli, componenti di forni a vuoto
Standard
ASTM.................. B 168ASME.................. SB 168
AMS................... 5540
Proprietà generali
La lega 600 (UNS N06600) è una versatile lega di nichel-cromo-ferro che può essere utilizzata a temperature che vanno da criogeniche fino a 2000 °F (1093 °C) e per servizio resistente alla corrosione. L'alto contenuto di nichel assicura che la lega sia praticamente immune alla tensocorrosione da ioni cloruro, fornendo anche resistenza alla corrosione a molti composti organici e inorganici. Il contenuto di cromo fornisce resistenza agli ambienti ossidanti ad alte temperature o in mezzi corrosivi, resiste anche ai composti solforati.
In servizio ad alta temperatura, la lega 600 resiste all'ossidazione e alle incrostazioni fino a 2000 °F (1093 °C). È adatto per applicazioni che richiedono resistenza alla carburazione o in ambienti contenenti zolfo a temperature moderate. Tuttavia, è soggetto a solfurazione ad alte temperature.
La lega 600 non è magnetica e non può essere indurita mediante trattamento termico, ma solo mediante lavorazione a freddo. Può essere facilmente saldato e lavorato con pratiche di fabbricazione standard in officina.
Analisi chimica
% peso (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato diversamente un intervallo)
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Nichel (più Cobalto) |
72.0 minuti |
Manganese |
1.00 |
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Cromo |
14.0 min.-17.0 max. |
Zolfo |
0.015 |
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Ferro |
6,0 min.-10,0 max. |
Silicio |
0.50 |
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Carbonio |
0.15 |
Rame |
0.50 |
*La lega predomina nella composizione rimanente. Altri elementi possono essere presenti solo in quantità minime.
Proprietà fisiche
Densità
0,304 libbre/pollice38,42 g/cm3
Calore specifico
0,106 BTU/lb-°F (32-212°F)444 J/kg-°K (0-100°C)
Modulo di elasticità
31,1 x 106 psi214 GPa
Conducibilità termica 200°F (100°C)
109 BTU/ora/ft2/ft/°F15,9 W/m-°K
Intervallo di fusione
2470 – 2575°F1354 – 1413°C
Resistività elettrica
620 Microhm-in a 68°C1,03 Microhm-cm a 20°C
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Coefficiente medio di dilatazione termica |
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°F |
°C |
pollici/pollici/°F |
cm/cm°C |
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68 |
20 |
5,8 x 10-6 |
10,4 x 10-6 |
Proprietà meccaniche
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Valori tipici a 68°F (20°C) |
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Snervamento |
Trazione finale |
Allungamento |
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Psi |
(MPa) |
Psi |
(MPa) |
% |
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35,000 |
(240) |
80,000 |
(550) |
30 |
Resistenza alla corrosione
La lega 600 resiste alla corrosione in una varietà di ambienti. A causa dell'alto contenuto di cromo della lega, è superiore al nichel 200/201 in condizioni ossidanti e il suo alto contenuto di nichel gli consente di funzionare bene in ambienti riducenti. La presenza di nichel garantisce inoltre un'ottima resistenza alle soluzioni alcaline.
La lega 600 ha una moderata resistenza agli acidi fortemente ossidanti. Tuttavia, l'ossidazione che si verifica nell'aria disciolta da sola non è sufficiente ad assicurare la completa passività e l'assenza di attacchi da parte di acidi minerali saturi d'aria e di alcuni acidi organici concentrati.
Resistenza al calore
La lega 600 è ampiamente utilizzata nell'industria dei processi termici dove è richiesta resistenza all'ossidazione e alle atmosfere dei forni. La lega viene utilizzata anche nelle applicazioni di nitrurazione a causa della sua resistenza all'azoto alle alte temperature.
La resistenza della lega all'ossidazione e alle incrostazioni a 1800°F (980°C) è mostrata nella tabella seguente.
La lega 600 ha anche una buona resistenza alla carburazione secondo i risultati dei test in un'atmosfera di cementazione ad alta temperatura.
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Prove di carbonizzazione gassosa (100 h) in idrogeno/metano al 2% |
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Lega |
Aumento di peso, mg/cm2 |
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1700°F (925°C) |
2000°F (1095°C) |
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600 |
2.66 |
12.30 |
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601 |
2.72 |
16.18 |
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800HT |
4.94 |
21.58 |
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330 |
6.42 |
24.00 |
*L'atmosfera conteneva anche il 5% di argon.
La lega 600 può essere utilizzata nel servizio di composti solforati a temperature moderate, ma è soggetta a solfurazione in atmosfere contenenti zolfo ad alta temperatura.
Dati di fabbricazione
La piastra in acciaio inossidabile in lega 347 può essere facilmente saldata e lavorata con pratiche di fabbricazione standard in officina.
Lavorazione a caldo
L'intervallo di temperatura di lavoro a caldo per Alloy 600 è 1600 – 2250 °F (870 – 1230 °C). I lavori pesanti devono avvenire tra 1900 e 2250 °F (1040 - 1230 °C), mentre i lavori più leggeri possono avvenire fino a 1600 ° F (870 ° C). La duttilità della lega è influenzata negativamente a temperature comprese tra 1200 e 1600 °F (650 - 870 °C), rendendo necessario evitare la lavorazione a caldo in questo intervallo di temperatura. Le elevate proprietà di trazione possono essere ottenute lavorando attentamente a temperature inferiori a 1200°F (650°C).
Formatura a freddo
La lega 600 può essere formata a freddo mediante le pratiche di fabbricazione standard in officina utilizzate in acciaio al carbonio e inossidabile. I tassi di incrudimento sono maggiori dell'acciaio dolce, ma inferiori a quelli del 304.
Saldatura
La lega 600 può essere facilmente saldata con la maggior parte dei processi standard, tra cui GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG) e SMAW (MMA). Non è necessario un trattamento termico post-saldatura. La spazzolatura con una spazzola metallica in acciaio inossidabile dopo la saldatura rimuoverà la tinta di calore e produrrà una superficie che non richiede ulteriore decapaggio.
Lavorazione a macchina
La lavorabilità della lega 600 è leggermente migliore di quella 304, ma non è buona come quella dell'acciaio inossidabile 303. Dovrebbe essere preferibilmente lavorato allo stato ricotto. Poiché la lega 600 è soggetta all'incrudimento, è necessario utilizzare solo basse velocità di taglio e l'utensile da taglio deve essere sempre innestato. È necessaria un'adeguata profondità di taglio per evitare il contatto con la zona incrudita precedentemente formata.