Acciaio inossidabile 310/310S/310H

Acciaio inossidabile 310/310S/310H

Proprietà generali

La lega 310 (UNS S31000) è un acciaio inossidabile austenitico progettato per applicazioni resistenti alla corrosione ad alta temperatura. Ecco alcuni punti chiave sulla lega 310: La lega 310 presenta una buona resistenza all'ossidazione fino a 2010 ° F (1100 ° C) in condizioni leggermente cicliche. Può resistere a temperature elevate senza ossidazione significativa. Resistenza alla solfurazione e alla cementazione: Grazie al suo elevato contenuto di cromo e al moderato contenuto di nichel, la lega 310 è resistente alla solfurazione e può essere utilizzata in atmosfere moderatamente cementanti. Tuttavia, le atmosfere di cementazione più severe richiedono in genere leghe di nichel come la lega 330 (UNS N08330). La lega 310 può essere utilizzata in applicazioni leggermente ossidanti, nitruranti, cementanti e cicli termici. Tuttavia, potrebbe essere necessario ridurre la temperatura massima di servizio in queste applicazioni rispetto alle condizioni non cicliche. È adatto anche per applicazioni criogeniche grazie alla sua bassa permeabilità magnetica e tenacità fino a -450°F (-268°C). Precipitazione in fase Sigma: se riscaldata tra 1202 – 1742 °F (650 – 950 °C), la lega 310 è soggetta a precipitazione in fase sigma, che può ridurre la tenacità e le proprietà meccaniche. Il trattamento di solubilizzazione a 2012 – 2102 ° F (1100 - 1150 ° C) può aiutare a ripristinare un certo grado di tenacità. Varianti:

La lega 310S (UNS S31008) è la versione a basso tenore di carbonio della lega, scelta per facilitare la fabbricazione. La lega 310H (UNS S31009) è una modifica ad alto tenore di carbonio sviluppata per una maggiore resistenza allo scorrimento. In molti casi, la granulometria e il contenuto di carbonio della piastra possono soddisfare i requisiti sia di 310S che di 310H.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Applicazioni

  • Componenti criogenici
  • Lavorazione degli alimenti
    Forni – bruciatori, porte, ventilatori, tubazioni e recuperatori
    Forni a letto fluido – combustori di carbone, griglie, tubazioni, scatole del vento
  • Lavorazione del minerale/Impianti siderurgici - fonderia e attrezzature per la fusione dell'acciaio, attrezzature per colata continua
    Raffinazione del petrolio – sistemi di recupero catalitico, torce, recuperatori, ganci per tubi
  • Produzione di energia: interni del gassificatore di carbone, bruciatori a carbone polverizzato, ganci per tubi
  • Impianti di sinterizzazione/cementificazione – bruciatori, schermi per bruciatori, sistemi di alimentazione e scarico, scatole del vento
  • Trattamento termico – coperchi e scatole di ricottura, griglie dei bruciatori, porte, ventilatori, muffole e storte, recuperatori, travi mobili

Standard

ASTM........ A 240
ASME........ SA 240
AMS.......... 5521

Resistenza alla corrosione

Corrosione a umido
La lega 310 non è specificamente progettata per il servizio in ambienti corrosivi umidi. L'alto contenuto di carbonio, che viene aggiunto per migliorare le proprietà di scorrimento, può avere un effetto dannoso sulla sua resistenza alla corrosione acquosa. La lega può essere soggetta a corrosione intergranulare dopo un'esposizione a lungo termine ad alte temperature. Tuttavia, vale la pena notare che la lega 310, con il suo alto contenuto di cromo del 25%, offre una migliore resistenza alla corrosione rispetto a molte altre leghe resistenti al calore. Il significativo contenuto di cromo contribuisce alle sue proprietà complessive di resistenza alla corrosione. Sebbene la lega 310 possa non essere ideale per ambienti corrosivi umidi, può comunque fornire prestazioni soddisfacenti in applicazioni ad alta temperatura in cui la resistenza all'ossidazione e alle incrostazioni è fondamentale.


Corrosione ad alta temperatura
L'elevato contenuto di cromo (25%) e silicio (0,6%) della lega 310 la rende più resistente alla corrosione ad alta temperatura nella maggior parte degli ambienti in servizio. Le temperature di esercizio sono elencate di seguito.
Condizioni ossidanti (contenuto massimo di zolfo – 2 g/m3)
Servizio continuo 1922°F (1050°C)
Temperatura di picco 2012°F (1100°C)
Condizioni ossidanti (zolfo max superiore a 2 g/m3)
Temperatura massima di 1742°F (950°C)
Atmosfera a basso contenuto di ossigeno (contenuto massimo di zolfo – 2 g/m3)
Temperatura massima di 1832°F (1000°C)
Atmosfere di nitrurazione o cementazione
1562 – 1742°F (850 – 950°C) massimo
La lega non funziona bene come la lega 600 (UNS N06600) o la lega 800 (UNS N08800) in atmosfere di riduzione, nitrurazione o cementazione, ma supera la maggior parte degli acciai inossidabili resistenti al calore in queste condizioni.

Proprietà tipiche di creep

Temperatura

Deformazione di scorrimento (MPa)

Rottura per scorrimento (MPa)

°C

°F

1000 H

10000 H

100000 H

1000 H

10000 H

600

1112

120

100

40

200

140

700

1292

50

35

20

80

45

800

1472

20

10

8

35

20

900

1652

10

6

3

15

10

1000

1832

5

3

1.5

9

4

 

Analisi chimica

% peso (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato diversamente un intervallo)

Elemento

310

ANNI 310

310H

Cromo

24,0 min.-26,0 max.

24,0 min.-26,0 max.

24,0 min.-26,0 max.

Nichel

19,0 min.-22,0 max.

19,0 min.-22,0 max.

19,0 min.-22,0 max.

Carbonio

0.25

0.08

0,04 min. - 0,10 max.

Manganese

2.00

2.00

2.00

Fosforo

0.045

0.045

0.045

Solforato

0.030

0.030

0.030

Silicio

1.50

1.50

0.75

Ferro

Bilancia

Bilancia

Bilancia

 

Proprietà fisiche

Densità

0,285 libbre/pollice3
7,89 g/cm3

Calore specifico

0.12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Modulo di elasticità

28,5 x 106 psi
196 GPa

 

Conducibilità termica 212°F (100°C)

8.0 BTU/ora/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K

Intervallo di fusione

2470 – 2555°F
1354 – 1402°C

Resistività elettrica

30,7 Microhm-in a 68°C
78.0 Microhm-cm a 20°C

Proprietà meccaniche

Valori tipici a 68°F (20°C)

Snervamento

Offset 0,2%

Trazione finale

Forza

Allungamento

in 2 pollici.

Durezza

psi (min.)

(MPa)

psi (min.)

(MPa)

% (min.)

(max.)

35,000

245

80,000

550

45

217 Brinell

 

 

Dati di fabbricazione

La lega 310 può essere facilmente saldata e lavorata con le pratiche di fabbricazione standard in officina.

Stampaggio a caldo

Riscaldare uniformemente a 1742 – 2192 ° F (950 - 1200 ° C). Dopo la formatura a caldo, si consiglia una ricottura finale a 1832 – 2101 ° F (1000 - 1150 ° C) seguita da una tempra rapida.

Formatura a freddo

La lega è abbastanza duttile e si forma in modo molto simile alla 316. La formatura a freddo di pezzi con esposizione a lungo termine ad alte temperature non è raccomandata poiché la lega è soggetta a precipitazione di carburo e precipitanti in fase sigma.

 

Saldatura

La lega 310 può essere facilmente saldata dalla maggior parte dei processi standard, tra cui TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW e FCAW.