Proprietà generali
La lega 410S (UNS S41008) è una modifica a basso tenore di carbonio e non indurente della lega 410 (UNS S41000), che è un acciaio inossidabile martensitico al cromo al 12% per uso generale. La lega 410S è completamente ferritica, il che significa che è costituita principalmente da una microstruttura in ferrite. Presenta un'adeguata resistenza alla corrosione, simile alla lega 410, e una buona resistenza all'ossidazione. Tuttavia, è importante notare che la lega 410S potrebbe non offrire lo stesso livello di resistenza alla corrosione degli acciai inossidabili legati più elevati in ambienti più aggressivi.
Applicazioni
- Raffinazione del petrolio e lavorazione petrolchimica
Colonne
Vassoi di distillazione
Scambiatori di calore
Torri
- Lavorazione del minerale
Macchinari per l'industria mineraria
- Trattamento termico
Scatole di ricottura
Partizioni
Rack di tempra
- Valvole a saracinesca
- Piastre per presse
Standard
ASTM........ A 240
ASME........ SA 240
L'acciaio inossidabile 410S è simile a quello dell'acciaio inossidabile di tipo 410. Presenta una buona resistenza alla corrosione in condizioni atmosferiche, acqua dolce, acidi organici e minerali delicati, alcali e alcuni prodotti chimici. Nelle attività quotidiane in cui la lega entra in contatto con i cloruri, come la preparazione di cibi o le attività sportive, l'acciaio inossidabile Sandmeyer Steel 410S fornisce generalmente prestazioni soddisfacenti. Tuttavia, è importante eseguire una pulizia adeguata dopo l'esposizione per garantire la rimozione di eventuali residui corrosivi. I cloruri, in particolare in presenza di umidità, possono essere aggressivi per gli acciai inossidabili e possono portare a corrosione localizzata, come vaiolatura o corrosione interstiziale. Pertanto, è fondamentale pulire tempestivamente e accuratamente la superficie dell'acciaio inossidabile per prevenire la presenza prolungata di cloruri e ridurre al minimo il rischio di corrosione. Seguendo pratiche di pulizia appropriate e mantenendo una buona igiene delle superfici, l'acciaio inossidabile Sandmeyer Steel 410S può mantenere la sua resistenza alla corrosione nelle tipiche applicazioni quotidiane, comprese quelle che comportano l'esposizione ai cloruri.
Comportamento generale alla corrosione rispetto ad altri acciai inossidabili non austenitici*
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Test del 5%
Soluzione a 120°F
(49°C)
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Tasso di corrosione in Mils all'anno e millimetri all'anno (mm/a)
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Lega 409
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Lega 410S
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Lega 420
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Lega 425 Mod
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Lega 440A
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Lega 430
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Acido acetico
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0.88
(0.022)
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0.079
(0.002)
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1.11
(0.028)
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4.79
(0.122)
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2.31
(0.0586)
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0.025
(0.0006)
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Acido fosforico
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0.59
(0.002)
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0.062
(0.002)
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0.068
(0.002)
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0.593
(0.015)
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0.350
(0.009)
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0.029
(0.001)
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Resistenza all'ossidazione
La resistenza all'ossidazione dell'acciaio inossidabile 410S è buona. Può essere utilizzato in servizio continuo fino a 1300°F (705°C). Le incrostazioni diventano eccessive al di sopra di 1500°F (811°C) in servizio intermittente.
Formabilità
L'acciaio inossidabile 410S può essere facilmente formato mediante filatura, piegatura e profilatura.
Analisi chimica
Gli acciai inossidabili austenitici sono considerati i più saldabili degli acciai altolegati e possono essere saldati con tutti i processi di saldatura per fusione e resistenza.
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Cromo
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11,5 min.-14,5 max.
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Solforato
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.030 max.
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Nichel
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0,60 massimo.
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Silicio
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1,00 max.
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Carbonio
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0,08 massimo.
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Ferro
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Bilancia*
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Manganese
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1,00 max.
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Fosforo
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0,040 max.
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*La lega predomina nella composizione rimanente. Altri elementi possono essere presenti solo in quantità minime.
Proprietà fisiche
Densità
0,28 libbre/pollice3
7,73 g/cm3
Permeabilità magnetica
0,28 libbre/pollice3
7,73 g/cm3
Calore specifico
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
0,46 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulo di elasticità
29 x 106 psi
200 GPa
Conducibilità termica 212°F (100°C)
187 BTU/ora/ft2/ft/°F
26,9 W/m-°K
Intervallo di fusione
2700 – 2790°F
1480 – 1530°C
Resistività elettrica
23,7 Microhm-in a 68°C
60 Microhm-cm a 20°C
Coefficiente lineare di dilatazione termica
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Pollici/pollici°F
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um/m-°K
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32 - 212°F (0 - 100°C)
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6,0 x 10-6
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10.8
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32 - 600°F (0 - 315°C)
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6,4 x 10-6
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11.5
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32 - 1000°F (0 - 538°C)
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6,7 x 10-6
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12.2
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32 - 1200°F (0 - 649°C)
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7,5 x 10-6
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13.5
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Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche tipiche a temperatura ambiente, ricotto del mulino
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Snervamento
Offset 0,2%
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Trazione finale
Forza
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Allungamento
in 2 in.%
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Durezza
Pozzo di roccia B
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Riduzione
percentuale di superficie
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Psi
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(MPa)
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Psi
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(MPa)
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42,000
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290
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64,400
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444
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33
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75
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65
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Dati di fabbricazione
Trattamento termico
La lega non può essere indurita mediante trattamento termico. Viene ricotto nell'intervallo 1600 – 1650 °F (871 – 899 °C) e quindi raffreddato ad aria per alleviare le sollecitazioni di lavoro a freddo. 410S non deve essere esposto a temperature di 2000°F (1093°C) o superiori a causa dell'infragilimento. Se si riscontrano grani troppo grandi dopo la ricottura di materiale leggermente lavorato a freddo, la temperatura di ricottura deve essere ridotta a un intervallo di 1200 – 1350 ° F (649 - 732 ° C).
Preparazione della superficie
Per la massima resistenza alla corrosione degli ambienti chimici, è essenziale che la superficie del 410S sia priva di qualsiasi tinta di calore o ossido formatosi durante la ricottura o la lavorazione a caldo. Tutte le superfici devono essere levigate o lucidate per rimuovere eventuali tracce di ossido e decarburazione superficiale. Le parti devono quindi essere immerse in una soluzione tiepida di acido nitrico al 10-20% seguita da un risciacquo con acqua per rimuovere eventuali residui di ferro.
Lavorazione a macchina
La lega 410S deve essere lavorata allo stato ricotto utilizzando velocità superficiali da 60 a 80 piedi (18,3 - 24,4 m) al minuto.
Saldatura
Per la massima resistenza alla corrosione degli ambienti chimici, è essenziale che la superficie del 410S sia priva di qualsiasi tinta di calore o ossido formatosi durante la ricottura o la lavorazione a caldo. Tutte le superfici devono essere levigate o lucidate per rimuovere eventuali tracce di ossido e decarburazione superficiale. Le parti dovrebbero quindi essere410S è generalmente considerato saldabile con le comuni tecniche di fusione e resistenza. È necessario prestare particolare attenzione per evitare fratture di saldatura fragili durante la fabbricazione, riducendo al minimo le discontinuità, mantenendo un basso apporto di calore di saldatura e riscaldando occasionalmente un po' la parte prima della formatura. Si ritiene generalmente che il 410S abbia una saldabilità leggermente inferiore rispetto al più comune grado di acciaio inossidabile ferritico 409. Una differenza importante può essere attribuita all'aggiunta della lega all'indurimento di controllo, che comporta la necessità di un maggiore apporto di calore per ottenere la penetrazione durante la saldatura ad arco. Quando è richiesto un riempitivo per saldature, il materiale d'apporto AWS E/ER 309L o 430 è spesso specificato.immerso in una soluzione calda di acido nitrico al 10-20% seguito da un risciacquo con acqua per rimuovere eventuali residui di ferro.
