La corrosione è nemica dei componenti metallici. L'elevata resistenza alla corrosione delle leghe di nichel è solo uno dei motivi per cui sono una scelta eccezionale per applicazioni critiche, ad alta sollecitazione e/o ad alta temperatura in cui il guasto dei componenti può rivelarsi catastrofico. Ma anche tra questo gruppo più performante, alcune leghe si distinguono. Oggi diamo un'occhiata a due leghe molto simili che sono state appositamente formulate per resistere alla corrosione: la lega INCONEL 22 e la lega C276.
Corrosione: una grave minaccia per i componenti metallici
La corrosione rappresenta un rischio significativo per i componenti metallici, rendendo essenziale la scelta di materiali che vi resistano efficacemente. Le leghe di nichel sono particolarmente rinomate per la loro elevata resistenza alla corrosione, che le rende ideali per applicazioni critiche in cui sono coinvolte sollecitazioni e temperature elevate, poiché il guasto dei componenti può avere conseguenze catastrofiche. Tra queste leghe ad alte prestazioni, la lega INCONEL 22 e la lega C276 si distinguono per l'eccezionale resistenza alla corrosione.
Capire la corrosione
Al suo interno, la corrosione si verifica quando il metallo si ossida a causa dell'esposizione a sostanze aggressive, portando a deterioramento, fragilità ed eventuale guasto. È una delle principali cause di guasto dei componenti, in particolare in settori critici come la gestione dei rifiuti, l'energia nucleare e l'aerospaziale, dove le implicazioni possono essere sia costose che pericolose.
Prevenire e prevedere la corrosione è complesso a causa della moltitudine di fattori che lo influenzano. Vari agenti ossidanti, tra cui cloro, ossigeno e perossido di idrogeno, insieme ad acidi come cloridrico e solforico, possono contribuire alla corrosione. Inoltre, il calore e i contaminanti possono esacerbare il processo, spesso senza rilevamento.
La resistenza alla corrosione delle leghe di nichel
Le leghe di nichel mostrano una notevole resistenza alla corrosione, principalmente grazie alla loro capacità di formare uno strato protettivo di ossido di nichel se esposte a mezzi corrosivi. Questo strato mitiga ulteriori danni, mantenendo la sua efficacia anche ad alte temperature, una caratteristica impressionante delle leghe di nichel.
Leghe 22 e C276 a confronto: il ruolo del cromo
Le leghe 22 e C276 condividono molte somiglianze; Entrambe sono leghe di nichel-molibdeno-cromo note per le loro eccezionali proprietà anticorrosive in vari mezzi e temperature. Sono entrambe scelte eccellenti per applicazioni che coinvolgono calore estremo e sostanze chimiche aggressive, tra cui la desolforazione dei gas di combustione, il trattamento dei fluidi di scarto, la lavorazione chimica e la produzione di cellulosa e carta.
Un componente chiave della loro resistenza alla corrosione è il cromo, che migliora le qualità protettive intrinseche delle leghe in modo simile al nichel. Dopo l'esposizione all'ossigeno, il cromo reagisce per formare uno strato stabile e non reattivo di ossido di cromo che salvaguarda la lega dalle interazioni chimiche, fornendo un'ulteriore barriera contro la corrosione.
Questo è il motivo per cui tutti gli acciai inossidabili contengono almeno il 10-11% di cromo. La lega 22 contiene una percentuale più alta del 22%-22,5%, mentre la lega C276 ha il 14,5%-16,5%. Questa differenza nel contenuto di cromo è un fattore significativo nelle loro prestazioni in ambienti corrosivi e mette in evidenza una delle principali distinzioni tra le due leghe.
