Quali sono le principali differenze tra Inconel 600, 601 e 625?
Inconel 600 è principalmente nichel-cromo con una buona resistenza all'ossidazione. Inconel 601 ha aggiunto titanio per una migliore resistenza all'ossidazione alle alte temperature, mentre Inconel 625 contiene molibdeno per una maggiore resistenza alla corrosione.
Per quali applicazioni vengono utilizzate queste leghe?
L'Inconel 600 viene utilizzato negli scambiatori di calore e nei processi chimici. L'Inconel 601 si trova nelle applicazioni dei forni e nelle turbine a gas. Inconel 625 è ideale per le industrie marine e chimiche grazie alla sua superiore resistenza alla corrosione.
Come si comportano queste leghe alle alte temperature?
Tutte e tre le leghe si comportano bene alle alte temperature, con l'Inconel 601 che fornisce la migliore resistenza all'ossidazione, rendendolo adatto per il servizio continuo ad alta temperatura.
Qual è la resistenza alla corrosione di queste leghe?
Inconel 600 ha una buona resistenza a molti ambienti corrosivi. Inconel 601 offre una migliore resistenza all'ossidazione, mentre Inconel 625 eccelle sia in ambienti riducenti che ossidanti.
Queste leghe sono saldabili?
Sì, tutte e tre le leghe possono essere saldate con vari metodi. L'Inconel 625 è particolarmente noto per la sua eccellente saldabilità.
Quali sono i moduli comuni disponibili?
Inconel 600, 601 e 625 sono comunemente disponibili come tubi, tubi, lamiere e barre.
Come si confrontano i costi?
In generale, l'Inconel 625 è il più costoso a causa della sua composizione complessa, seguito dall'Inconel 601 e poi dall'Inconel 600.
