Piastra in lega di nichel 201 vs piastra in lega di nichel 718: un breve confronto

Le leghe di nichel sono ampiamente utilizzate in vari settori per le loro eccezionali proprietà. Due popolari leghe di nichel, la lega di nichel 201 e la lega di nichel 718, hanno caratteristiche distinte che le distinguono. Esploriamo le loro principali differenze.

1. Composizione chimica:
   Lega di nichel 201:

• Nichel (Ni): Minimo 99,0%
• Carbonio (C): Massimo 0,02%
• Manganese (Mn): massimo 0,35%
• Ferro (Fe): Massimo 0,40%
• Silicio (Si): massimo 0,35%
• Rame (Cu): massimo 0,25%

Lega di nichel 718:

• Nichel (Ni): 50,00-55,00%
• Cromo (Cr): 17,00-21,00%
• Ferro (Fe): Equilibrio
• Colombo (Cb) + Tantalio (Ta): 4,75-5,50%
• Molibdeno (Mo): 2,80-3,30%
• Titanio (Ti): 0,65-1,15%
• Alluminio (Al): 0,20-0,80%
• Silicio (Si): massimo 0,35%
• Carbonio (C): Massimo 0,08%
• Manganese (Mn): massimo 0,35%
• Zolfo (S): Massimo 0,015%
• Fosforo (P): massimo 0,015%

2. Resistenza alla corrosione:
   La lega di nichel 201 offre un'eccellente resistenza a vari ambienti corrosivi, inclusi acidi, alcali e sali neutri. Tuttavia, può essere soggetto a corrosione in ambienti ossidanti.

La lega di nichel 718 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione sia in ambienti ossidanti che riducenti. È altamente resistente alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione, il che lo rende adatto per la corrosione indotta da cloruro.

3. Proprietà meccaniche:
   La lega di nichel 201 presenta buone proprietà meccaniche, tra cui un'elevata resistenza alla trazione, una buona resistenza agli urti e una bassa permeabilità magnetica. Offre inoltre un'eccellente conduttività termica.

La lega di nichel 718 possiede proprietà meccaniche impressionanti, come l'elevata resistenza alla trazione, la resistenza alla fatica e la tenacità alla frattura. Queste proprietà vengono mantenute anche a temperature elevate, il che lo rende ideale per applicazioni ad alta sollecitazione.

4. Applicazioni:
   La lega di nichel 201 è comunemente usata nella lavorazione chimica, nelle apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, nei componenti elettronici e nelle batterie. Il suo basso contenuto di carbonio lo rende adatto ad ambienti che vietano l'uso di leghe ad alto contenuto di carbonio.

La lega di nichel 718 trova ampie applicazioni nell'industria aerospaziale, petrolifera e del gas e chimica. Viene utilizzato nei componenti dei motori degli aerei, nelle turbine a gas, nei serbatoi criogenici e nelle attrezzature di perforazione offshore.

In conclusione, la lega di nichel 201 e la lega di nichel 718 presentano notevoli differenze in termini di composizione chimica, resistenza alla corrosione, proprietà meccaniche e applicazioni. La scelta tra queste leghe dipende da requisiti specifici, come l'ambiente operativo, la temperatura e le sollecitazioni meccaniche coinvolte.