L'acciaio inossidabile austenitico più utilizzato modificato con una chimica del carbonio controllata per una maggiore resistenza a 1500 ° F (444 ° C).
Spessori disponibili per Lega 304/304H:
9/ | 16"5 | /8"3/4"7/8"1"11 | / | 8" | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4,8 millimetri | 6,3 millimetri | 7,9 millimetri | 9,5 millimetri | 11,1 millimetri | 12,7 millimetri | 14,3 millimetri | 15,9 millimetri | 19 millimetri | 22,2 millimetri | 25,4 millimetri | 28,6 millimetri |
2 | 3/4"3"3 1/4" | 3 | 1/ | 2" | |||||||
31,8 millimetri | 34,9 millimetri | 38,1 millimetri | 41,3 millimetri | 44,5 millimetri | 50,8 millimetri | 57,2 millimetri | 63,5 millimetri | 69,9 millimetri | 76,2 millimetri | 82,6 millimetri | 88,9 millimetri |
4 | 1/4"4 1/2"4 3/4"5"5 1/4"51/2 | "5 | 3 | /4 | "6 | " | |||||
95,3 millimetri | 101,6 millimetri | 108 millimetri | 114,3 millimetri | 120,7 millimetri | 127 millimetri | 133,4 millimetri | 139,7 millimetri | 146,1 millimetri | 152,4 millimetri |
La lega 304/304H (UNS S30400/S30409) è una modifica dell'acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel "18-8" più utilizzato. Il contenuto di carbonio è controllato nell'intervallo 0,04-0,10% per una maggiore resistenza a temperature superiori a 800°F (427°C). È una lega resistente alla corrosione economica e versatile, adatta a un'ampia gamma di applicazioni generiche.
È pratica comune che 304H sia doppiamente certificato come 304 e 304H. La chimica ad alto tenore di carbonio del 304H consente al 304 di soddisfare le proprietà meccaniche e i requisiti granulometrici del 304H.
La lega 304/304H ha una resistenza alla corrosione generale simile alla 304/304L. Resiste alla corrosione atmosferica, nonché agli ambienti moderatamente ossidanti e riducenti. Tuttavia, a causa del suo alto contenuto di carbonio, la lega 304/304H è soggetta a precipitazione di carburo nella zona termicamente alterata delle saldature.
La lega 304/304H non è magnetica allo stato ricotto, ma può diventare leggermente magnetica a causa della lavorazione a freddo o della saldatura. Può essere facilmente saldato e lavorato con pratiche di fabbricazione standard in officina.
per lega 304/304H (UNS S30400, S30409)
W. Nr. 1.4301:
La lega 304/304H ha una buona resistenza alla corrosione atmosferica, agli alimenti e alle bevande e a molti prodotti chimici organici e inorganici in ambienti da moderatamente ossidanti a moderatamente riducenti. L'alto contenuto di cromo della lega fornisce resistenza alle soluzioni ossidanti come l'acido nitrico fino al 55% in peso e fino a 176°F (80°C).
La lega 304/304H resiste anche agli acidi organici moderatamente aggressivi come l'acetico. Il nichel presente nella lega fornisce resistenza a soluzioni moderatamente riducenti come l'acido fosforico puro, qualunque sia la concentrazione, in soluzioni fredde e fino al 10% di soluzioni calde diluite. La lega può operare con successo anche in soluzioni caustiche prive di cloruri o fluoruri a temperature moderate.
La lega 304/304H non funziona bene in ambienti più altamente riducenti come quelli contenenti cloruri e acido solforico.
La lega 304/304H si comporta bene nel servizio di acqua dolce con bassi livelli di cloruri (meno di 100 ppm). A livelli di cloruro più elevati, il grado è suscettibile alla corrosione interstiziale e alla vaiolatura. Per prestazioni di successo in queste condizioni più severe, è necessario un contenuto di molibdeno più elevato come 316/316L. La lega 304/304H non è consigliata per il servizio in ambienti marini.
Nella maggior parte dei casi, la resistenza alla corrosione delle leghe 304, 304L e 30H sarà approssimativamente uguale nella maggior parte degli ambienti corrosivi. Tuttavia, in ambienti sufficientemente corrosivi da causare la corrosione intergranulare delle saldature e delle zone termicamente alterate, è necessario utilizzare la lega 304L a causa del suo basso contenuto di carbonio.
Temperatura più bassa (°F) alla quale il tasso di corrosione supera i 5 mpy
CORROSIONE AMBIENTE |
Digitare 304/304H |
Digitare 316L |
2205 (UNS S32205) |
Codice: 2507 |
---|---|---|---|---|
0,2% Acido cloridrico | >Bollitura | >Bollitura | >Bollitura | >Bollitura |
1% Acido Cloridrico | 86p | 86 | 185 | >Bollitura |
10% Acido solforico | — | 122 | 140 | 167 |
60% Acido solforico | — | <54 | <59 | <57 |
96% Acido solforico | — | 113 | 77 | 86 |
85% Acido fosforico | 176 | 203 | 194 | 203 |
10% Acido nitrico | >Bollitura | >Bollitura | >Bollitura | >Bollitura |
65% Acido Niitrico | 212 | 212 | 221 | 230 |
80% Acido acetico | 212p | >Bollitura | >Bollitura | >Bollitura |
50% Acido Formico | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
50% idrossido di sodio | 185 | 194 | 194 | 230 |
83% Acido Fosforico + |
113 | 149 | 122 | 140 |
60% Acido Nitrico + 2% Acido Cloridrico |
>140 | >140 | >140 | >140 |
50% Acido Acetico + 50% anidride acetica |
>Bollitura | 248 | 212 | 230 |
1% Acido Cloridrico + 0,3% Cloruro Ferrico |
68p | 77 pagine | 113 punti | 203 CV |
10% Acido solforico + 2000ppm Cl- + N2 |
— | 77 | 95 | 122 |
10% Acido solforico + 2000ppm Cl- + SO2 |
— | <<59p | <59 | 104 |
WPA1, alto contenuto di Cl | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
WPA2, alto contenuto di F | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
ps = può verificarsi la vaiolatura
PS = Può verificarsi una corrosione interstiziale/interstiziale
WPA | P2O5CL-F-H2SO4 | Fe2O3 Al2O3 | SiO2 | CaO MgO | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
% peso (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato diversamente un intervallo)
Elemento | 304 | 304H |
---|---|---|
Cromo | 18.0 min.-20.0 max. | 18.0 min.-20.0 max. |
Nichel | 8,0 min.-10,5 max. | 8,0 min.-10,5 max. |
Carbonio | 0.08 | 0,04 min-0,10 max. |
Manganese | 2.00 | 2.00 |
Fosforo | 0.045 | 0.045 |
Solforato | 0.030 | 0.030 |
Silicio | 0.75 | 0.75 |
Azoto | 0.10 | 0.10 |
Ferro | Bilancia | Bilancia |
Coefficiente medio di dilatazione termica
Intervallo di | temperatura | ||
---|---|---|---|
F | °C in/in °F | cm/cm °C | |
68-212 | 20-100 | 9,2 x 10-6 | Dimensioni 16,6 x 10-6 |
68-932 | 20-500 | 10,0 x 10-6 | 18,0 x 10-6 |
68-1600 | 20-870 | Dimensioni 11,0 x 10-6 | Dimensioni 19,8 x 10-6 |
ASTM | |||
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Tipico* | Tipo304 Tipo | 304H | |
0,2% Offset Resistenza allo snervamento, ksi | 43 | 30 minuti | 30 minuti |
Resistenza alla trazione, ksi | 91 | 75 minuti | 70 minuti |
Allungamento in 2 pollici, % | 58 | 40 minuti | 40 minuti |
Riduzione dell'area, % | 68 | — | — |
Durezza, Rockwell B | 83 | 92 max. | 92 max. |
La lega 304/304H può essere facilmente saldata e lavorata con pratiche di fabbricazione standard in officina.
La lega è abbastanza duttile e si forma facilmente. Le operazioni di lavorazione a freddo aumenteranno la resistenza e la durezza della lega e potrebbero lasciarla leggermente magnetica.
Le temperature di esercizio di 1652-2102°F (750-1150°C) sono consigliate per la maggior parte dei processi di lavorazione a caldo. Per la massima resistenza alla corrosione, il materiale deve essere ricotto a un minimo di 1900 ° F (1038 ° C) e temprato in acqua o raffreddato rapidamente con altri mezzi dopo la lavorazione a caldo.
La lega 304/304H è soggetta a incrudimento durante la deformazione ed è soggetta a rottura del truciolo. I migliori risultati di lavorazione si ottengono con velocità più basse, avanzamenti più pesanti, lubrificazione eccellente, utensili affilati e potenti attrezzature rigide.
Funzionamento | Lubrificazione | dell'utensile | CONDIZIONI | |||||
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Profondità-mm Profondità-in Alimentazione-mm/t | Alimentazione/t | Velocità-m/minVelocità-ft/min | ||||||
Tornitura | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
Tornitura | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
Tornitura | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
Tornitura | Carburo | Olio secco o da taglio | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
Tornitura | Carburo | Olio secco o da taglio | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
Tornitura | Carburo | Olio secco o da taglio | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
Profondità di taglio-mm | Profondità di inserimento | Avanzamento-mm | /tIngresso/t | Velocità-m | /minVelocità-ft/min | |||
Taglio | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
Taglio | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
Taglio | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
Punta ø mm | Punta ø in | Avanzamento-mm | /tAlimentazione/t | Velocità-m/minVelocità-ft/min | ||||
Trivellazione | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
Trivellazione | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
Trivellazione | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
Trivellazione | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
Avanzamento-mm | /tAlimentazione/t | Velocità-m/minVelocità-ft/min | ||||||
Profilatura di fresatura | Acciaio ad alta velocità | Olio da taglio | 1.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 |
La lega 304/304H può essere facilmente saldata dalla maggior parte dei processi standard. Dopo aver saldato la lega 304/304H, potrebbe essere necessario ricuocere la piastra per ripristinare la resistenza alla corrosione persa dalla sensibilizzazione alla corrosione intergranulare quando i carburi di cromo precipitano nei bordi del grano nella zona termicamente alterata della saldatura.
NOTA: Le informazioni e i dati in questa scheda tecnica del prodotto sono accurati al meglio delle nostre conoscenze e convinzioni, ma sono intesi solo a scopo informativo e possono essere rivisti in qualsiasi momento senza preavviso. Le applicazioni suggerite per i materiali sono descritte solo per aiutare i lettori a fare le proprie valutazioni e decisioni, e non sono garanzie né devono essere interpretate come garanzie esplicite o implicite di idoneità per queste o altre applicazioni.