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Acciaio inossidabile 316/316L

La lega 316/316L (UNS S31600/S31603) è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichelmolibdeno sviluppato per fornire una migliore resistenza alla corrosione della lega 304/304L in ambienti moderatamente corrosivi. Viene spesso utilizzato in flussi di processo contenenti cloruri o alogenuri. L'aggiunta di molibdeno migliora la corrosione generale e la resistenza alla vaiolatura del cloruro. Fornisce inoltre una maggiore resistenza allo scorrimento, alla sollecitazione alla rottura e alla trazione a temperature elevate. È pratica comune che il 316L sia certificato come 316 e 316L. La chimica a basso tenore di carbonio del 316L combinata con l'aggiunta di azoto consente al 316L di soddisfare le proprietà meccaniche del 316.La lega 316/316L resiste alla corrosione atmosferica, nonché agli ambienti moderatamente ossidanti e riducenti. Resiste anche alla corrosione in atmosfere marine inquinate. La lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare allo stato di saldatura. La lega 316/316L ha un'eccellente resistenza e tenacità a temperature criogeniche. La lega 316/316L non è magnetica allo stato ricotto, ma può diventare leggermente magnetica a causa della lavorazione a freddo o della saldatura. Può essere facilmente saldato e lavorato secondo le pratiche standard di fabbricazione in officina.

 
 

Applicazioni

  • Lavorazione chimica e petrolchimica — recipienti a pressione, serbatoi, scambiatori di calore, sistemi di tubazioni, flange, raccordi, valvole e pompe
    Lavorazione di alimenti e bevande
    Marino
    Medico
    Raffinazione del petrolio
    Lavorazione farmaceutica
    Produzione di energia nucleare
    Cellulosa e carta
    Prodotti tessili
    Trattamento delle acque

Standard

ASTM........ A 240
ASME........ SA 240
AMS.......... 5524/5507
QQ-S........ 766

Proprietà generali

La lega 316/316L (UNS S31600/S31603) è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichelmolibdeno sviluppato per fornire una migliore resistenza alla corrosione della lega 304/304L in ambienti moderatamente corrosivi. Viene spesso utilizzato in flussi di processo contenenti cloruri o alogenuri. L'aggiunta di molibdeno migliora la corrosione generale e la resistenza alla vaiolatura del cloruro. Fornisce inoltre una maggiore resistenza allo scorrimento, alla sollecitazione alla rottura e alla trazione a temperature elevate.
È pratica comune che il 316L sia certificato come 316 e 316L. La chimica a basso tenore di carbonio del 316L combinata con l'aggiunta di azoto consente al 316L di soddisfare le proprietà meccaniche del 316.


La lega 316/316L resiste alla corrosione atmosferica, nonché agli ambienti moderatamente ossidanti e riducenti. Resiste anche alla corrosione in atmosfere marine inquinate. La lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare allo stato di saldatura. La lega 316/316L ha un'eccellente resistenza e tenacità a temperature criogeniche.
La lega 316/316L non è magnetica allo stato ricotto, ma può diventare leggermente magnetica a causa della lavorazione a freddo o della saldatura. Può essere facilmente saldato e lavorato secondo le pratiche standard di fabbricazione in officina.

Resistenza alla corrosione

Nella maggior parte delle applicazioni, la lega 316/316L ha una resistenza alla corrosione superiore alla lega 304/304L. Gli ambienti di processo che non corrodono la lega 304/304L non attaccheranno questo grado. Un'eccezione, tuttavia, è rappresentata dagli acidi altamente ossidanti come l'acido nitrico, dove gli acciai inossidabili contenenti molibdeno sono meno resistenti. La lega 316/316L si comporta bene in servizi contenenti zolfo come quello che si incontra nell'industria della cellulosa e della carta. La lega può essere utilizzata in alte concentrazioni a temperature fino a 120°F (38°C). La lega 316/316L ha anche una buona resistenza alla vaiolatura in acido fosforico e acetico. Si comporta bene nell'ebollizione del 20% di acido fosforico. La lega può essere utilizzata anche nelle industrie di processo alimentari e farmaceutiche, dove viene utilizzata per gestire acidi organici e grassi caldi nel tentativo di ridurre al minimo la contaminazione del prodotto.


La lega 316/316L si comporta bene nel servizio di acqua dolce anche con alti livelli di cloruri. La lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti marini in condizioni atmosferiche.
L'elevato contenuto di molibdeno della lega 316/316L assicura una resistenza alla vaiolatura superiore alla lega 304/304L in applicazioni che coinvolgono soluzioni di cloruro, in particolare in un ambiente ossidante. Nella maggior parte dei casi, la resistenza alla corrosione delle leghe 316 e 316L sarà approssimativamente uguale nella maggior parte degli ambienti corrosivi. Tuttavia, in ambienti sufficientemente corrosivi da causare corrosione intergranulare delle saldature e delle zone termicamente alterate, è necessario utilizzare la lega 316L a causa del suo basso contenuto di carbonio.

 

Composizione (percentuale in peso)

 

CCT2

CPT3

LEGA

Cr

Mo

N

PREN1

°F (°C)

°F (°C)

Tipo 304

18.0

0.06

19.0

<27,5

(<-2,5)

Tipo 316

16.5

2.1

0.05

24.2

27.5

(-2.5)

59

(15.0)

Tipo 317

18.5

3.1

0.06

29.7

35.0

(1.7)

66

(18.9)

SSC-6MO

20.5

6.2

0.22

44.5

110

(43.0)

149

(65)

Temperatura minima (°F) alla quale il tasso di corrosione supera i 5mpy

CORROSIONE

AMBIENTE

Digitare

316L

Digitare

304

2205

(UNS S32205)

2507

0,2% Acido cloridrico

>Bollente

>Bollente

>Bollente

>Bollente

1% Acido cloridrico

86

86p

185

>Bollente

10% Acido solforico

122

140

167

60% Acido solforico

<54

<59

<57

96% Acido solforico

113

77

86

85% Acido Fosforico

203

176

194

203

10% di acido nitrico

>Bollente

>Bollente

>Bollente

>Bollente

65% Acido Niitrico

212

212

221

230

80% Acido Acetico

>Bollente

212p

>Bollente

>Bollente

50% Acido Formico

104

≤50

194

194

50% Idrossido di sodio

194

185

194

230

83% Acido Fosforico +

2% Acido fluoridrico

149

113

122

140

60% Acido Nitrico +

2% Acido Cloridrico

>140

>140

>140

>140

50% Acido Acetico +

50% di anidride acetica

248

>Bollente

212

230

1% Acido cloridrico +

0,3% Cloruro Ferrico

77p

68p

113 punti

203 punti

10% Acido Solforico +

2000ppm Cl- + N2

77

95

122

10% Acido Solforico +

2000ppm Cl- + SO2

<<59p

<59

104

WPA1, alto contenuto di Cl

≤50

<<50

113

203

WPA2, alto contenuto F

≤50

<<50

140

167

ps = può verificarsi vaiolatura
ps = può verificarsi corrosione per vaiolatura/fessura

 

WPA

P2O5

CL-

F-

H2SO4

Fe2O3

Al2O3

SiO2

CaO

MgO

1

54

0.20

0.50

4.0

0.30

0.20

0.10

0.20

0.70

2

54

0.02

2.0

4.0

0.30

0.20

0.10

0.20

0.70

Analisi chimica

% in peso (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato diversamente un intervallo)

Elemento

316

316L

Cromo

16,0 min.-18,0 max.

16,0 min.-18,0 max.

Nichel

10,0 min.-14,0 max.

10,0 min.-14,0 max.

Molibdeno

2.00 min.-3.00 max.

2.00 min.-3.00 max.

Carbonio

0.08

0.030

Manganese

2.00

2.00

Fosforo

0.045

0.045

Zolfo

0.03

0.03

Silicio

0.75

0.75

Azoto

0.1

0.1

Ferro

Bilancia

Bilancia

 

 

Proprietà fisiche

Densità

0,285 libbre/pollice3
7,90 g/cm3

Calore specifico

0,11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
450 J/kg-°K (0 – 100°C)

Modulo di elasticità

29,0 x 106 psi
200 GPa

 

Conducibilità termica 212 °F (100 °C)

10,1 BTU/ora/ft2/ft/°F
14,6 W/m-°K

Intervallo di fusione

2450 – 2630°F
1390 – 1440°C

Resistività elettrica

29,1 Microhm-in a 68°C
74 Microhm-cm a 20°C
Coefficiente medio di dilatazione termica

Intervallo di temperatura

 

°F

°C

in/in °F

cm/cm °C

68-212

20-100

9,2 x 10-6

16,6 x 10-6

68-932

20-500

10,6 x 10-6

18,2 x 10-6

68-1832

20-1000

10,8 x 10-6

19,4 x 10-6

Proprietà meccaniche

 

ASTM

 

Tipico*

Tipo 316

Tipo 316L

0,2% di resistenza allo snervamento offset, ksi

44

30 minuti

25 minuti

Resistenza alla trazione, ksi

85

75 minuti

70 minuti

Allungamento in 2 pollici, %

56

40 minuti

40 minuti

Riduzione della superficie, %

69

Durezza, Rockwell B

81

95 max.

95 max.

 

 

Dati di fabbricazione

La lega 316/316L può essere facilmente saldata e lavorata con le pratiche di fabbricazione standard del negozio.

Formatura a caldo

Per la maggior parte dei processi di lavorazione a caldo si consigliano temperature di esercizio di 1700 – 2200°F (927 – 1204°C). Per la massima resistenza alla corrosione, il materiale deve essere ricotto a una temperatura minima di 1900°F (1038°C) e temprato in acqua o raffreddato rapidamente con altri mezzi dopo la lavorazione a caldo.

Formatura a freddo

La lega è abbastanza duttile e si forma facilmente. Le operazioni di lavorazione a freddo aumenteranno la resistenza e la durezza della lega e potrebbero lasciarla leggermente magnetica.

Lavorazione a macchina

La lega 316/316L è soggetta a incrudimento durante la deformazione ed è soggetta a rottura truciolo. I migliori risultati di lavorazione si ottengono con velocità più basse, avanzamenti più pesanti, lubrificazione eccellente, utensili affilati e attrezzature rigide potenti.

Operazione

Strumento

Lubrificazione

CONDIZIONI

 

 

 

Profondità-mm

Profondità

Avanzamento-mm/t

Immissione in rete/t

Velocità-m/min

Velocità-piedi/min

Tornitura

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

6

.23

0.5

.019

11-16

36.1-52.5

Tornitura

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

3

.11

0.4

.016

18-23

59.1-75.5

Tornitura

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

1

.04

0.2

.008

25-30

82-98.4

Tornitura

Carburo

Olio secco o da taglio

6

.23

0.5

.019

70-80

229.7-262.5

Tornitura

Carburo

Olio secco o da taglio

3

.11

0.4

.016

85-95

278.9-312.7

Tornitura

Carburo

Olio secco o da taglio

1

.04

0.2

.008

100-110

328.1-360.9

 

 

 

Profondità di taglio-mm

Profondità di taglio

Avanzamento-mm/t

Immissione in rete/t

Velocità-m/min

Velocità-piedi/min

Taglio

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

1.5

.06

0.03-0.05

.0012-.0020

16-21

52.5-68.9

Taglio

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

3

.11

0.04-0.06

.0016-.0024

17-22

55.8-72.2

Taglio

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

6

.23

0.05-0.07

.0020-.0027

18-23

59-75.45

 

 

 

Punta ø mm

Forare ø in

Avanzamento-mm/t

Immissione in rete/t

Velocità-m/min

Velocità-piedi/min

Trivellazione

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

1.5

.06

0.02-0.03

.0008-.0012

10-14

32.8-45.9

Trivellazione

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

3

.11

0.05-0.06

.0020-.0024

12-16

39.3-52.5

Trivellazione

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

6

.23

0.08-0.09

.0031-.0035

12-16

39.3-52.5

Trivellazione

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

12

.48

0.09-0.10

.0035-.0039

12-16

39.3-52.5

 

 

 

 

 

Avanzamento-mm/t

Immissione in rete/t

Velocità-m/min

Velocità-piedi/min

Profilatura di fresatura

Acciaio ad alta velocità

Olio da taglio

 

 

0.05-0.10

.002-.004

10-20

32.8-65.6

 

 

Saldatura

La lega 316/316L può essere facilmente saldata con la maggior parte dei processi standard. Un post
Non è necessario un trattamento termico di saldatura.