La lega 316/316L (UNS S31600/S31603) è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichelmolibdeno sviluppato per fornire una migliore resistenza alla corrosione della lega 304/304L in ambienti moderatamente corrosivi. Viene spesso utilizzato in flussi di processo contenenti cloruri o alogenuri. L'aggiunta di molibdeno migliora la corrosione generale e la resistenza alla vaiolatura del cloruro. Fornisce inoltre una maggiore resistenza allo scorrimento, alla sollecitazione alla rottura e alla trazione a temperature elevate. È pratica comune che il 316L sia certificato come 316 e 316L. La chimica a basso tenore di carbonio del 316L combinata con l'aggiunta di azoto consente al 316L di soddisfare le proprietà meccaniche del 316.La lega 316/316L resiste alla corrosione atmosferica, nonché agli ambienti moderatamente ossidanti e riducenti. Resiste anche alla corrosione in atmosfere marine inquinate. La lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare allo stato di saldatura. La lega 316/316L ha un'eccellente resistenza e tenacità a temperature criogeniche. La lega 316/316L non è magnetica allo stato ricotto, ma può diventare leggermente magnetica a causa della lavorazione a freddo o della saldatura. Può essere facilmente saldato e lavorato secondo le pratiche standard di fabbricazione in officina.
Applicazioni
- Lavorazione chimica e petrolchimica — recipienti a pressione, serbatoi, scambiatori di calore, sistemi di tubazioni, flange, raccordi, valvole e pompe
Lavorazione di alimenti e bevande
Marino
Medico
Raffinazione del petrolio
Lavorazione farmaceutica
Produzione di energia nucleare
Cellulosa e carta
Prodotti tessili
Trattamento delle acque
Standard
ASTM........ A 240ASME........ SA 240
AMS.......... 5524/5507
QQ-S........ 766
Proprietà generali
La lega 316/316L (UNS S31600/S31603) è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichelmolibdeno sviluppato per fornire una migliore resistenza alla corrosione della lega 304/304L in ambienti moderatamente corrosivi. Viene spesso utilizzato in flussi di processo contenenti cloruri o alogenuri. L'aggiunta di molibdeno migliora la corrosione generale e la resistenza alla vaiolatura del cloruro. Fornisce inoltre una maggiore resistenza allo scorrimento, alla sollecitazione alla rottura e alla trazione a temperature elevate.
È pratica comune che il 316L sia certificato come 316 e 316L. La chimica a basso tenore di carbonio del 316L combinata con l'aggiunta di azoto consente al 316L di soddisfare le proprietà meccaniche del 316.
La lega 316/316L resiste alla corrosione atmosferica, nonché agli ambienti moderatamente ossidanti e riducenti. Resiste anche alla corrosione in atmosfere marine inquinate. La lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare allo stato di saldatura. La lega 316/316L ha un'eccellente resistenza e tenacità a temperature criogeniche.
La lega 316/316L non è magnetica allo stato ricotto, ma può diventare leggermente magnetica a causa della lavorazione a freddo o della saldatura. Può essere facilmente saldato e lavorato secondo le pratiche standard di fabbricazione in officina.
Resistenza alla corrosione
Nella maggior parte delle applicazioni, la lega 316/316L ha una resistenza alla corrosione superiore alla lega 304/304L. Gli ambienti di processo che non corrodono la lega 304/304L non attaccheranno questo grado. Un'eccezione, tuttavia, è rappresentata dagli acidi altamente ossidanti come l'acido nitrico, dove gli acciai inossidabili contenenti molibdeno sono meno resistenti. La lega 316/316L si comporta bene in servizi contenenti zolfo come quello che si incontra nell'industria della cellulosa e della carta. La lega può essere utilizzata in alte concentrazioni a temperature fino a 120°F (38°C). La lega 316/316L ha anche una buona resistenza alla vaiolatura in acido fosforico e acetico. Si comporta bene nell'ebollizione del 20% di acido fosforico. La lega può essere utilizzata anche nelle industrie di processo alimentari e farmaceutiche, dove viene utilizzata per gestire acidi organici e grassi caldi nel tentativo di ridurre al minimo la contaminazione del prodotto.
La lega 316/316L si comporta bene nel servizio di acqua dolce anche con alti livelli di cloruri. La lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti marini in condizioni atmosferiche.
L'elevato contenuto di molibdeno della lega 316/316L assicura una resistenza alla vaiolatura superiore alla lega 304/304L in applicazioni che coinvolgono soluzioni di cloruro, in particolare in un ambiente ossidante. Nella maggior parte dei casi, la resistenza alla corrosione delle leghe 316 e 316L sarà approssimativamente uguale nella maggior parte degli ambienti corrosivi. Tuttavia, in ambienti sufficientemente corrosivi da causare corrosione intergranulare delle saldature e delle zone termicamente alterate, è necessario utilizzare la lega 316L a causa del suo basso contenuto di carbonio.
|
Composizione (percentuale in peso) |
|
CCT2 |
CPT3 |
||
LEGA |
Cr |
Mo |
N |
PREN1 |
°F (°C) |
°F (°C) |
Tipo 304 |
18.0 |
— |
0.06 |
19.0 |
<27,5 (<-2,5) |
— — |
Tipo 316 |
16.5 |
2.1 |
0.05 |
24.2 |
27.5 (-2.5) |
59 (15.0) |
Tipo 317 |
18.5 |
3.1 |
0.06 |
29.7 |
35.0 (1.7) |
66 (18.9) |
SSC-6MO |
20.5 |
6.2 |
0.22 |
44.5 |
110 (43.0) |
149 (65) |
CORROSIONE AMBIENTE |
Digitare 316L |
Digitare 304 |
2205 (UNS S32205) |
2507 |
0,2% Acido cloridrico |
>Bollente |
>Bollente |
>Bollente |
>Bollente |
1% Acido cloridrico |
86 |
86p |
185 |
>Bollente |
10% Acido solforico |
122 |
— |
140 |
167 |
60% Acido solforico |
<54 |
— |
<59 |
<57 |
96% Acido solforico |
113 |
— |
77 |
86 |
85% Acido Fosforico |
203 |
176 |
194 |
203 |
10% di acido nitrico |
>Bollente |
>Bollente |
>Bollente |
>Bollente |
65% Acido Niitrico |
212 |
212 |
221 |
230 |
80% Acido Acetico |
>Bollente |
212p |
>Bollente |
>Bollente |
50% Acido Formico |
104 |
≤50 |
194 |
194 |
50% Idrossido di sodio |
194 |
185 |
194 |
230 |
83% Acido Fosforico + 2% Acido fluoridrico |
149 |
113 |
122 |
140 |
60% Acido Nitrico + 2% Acido Cloridrico |
>140 |
>140 |
>140 |
>140 |
50% Acido Acetico + 50% di anidride acetica |
248 |
>Bollente |
212 |
230 |
1% Acido cloridrico + 0,3% Cloruro Ferrico |
77p |
68p |
113 punti |
203 punti |
10% Acido Solforico + 2000ppm Cl- + N2 |
77 |
— |
95 |
122 |
10% Acido Solforico + 2000ppm Cl- + SO2 |
<<59p |
— |
<59 |
104 |
WPA1, alto contenuto di Cl |
≤50 |
<<50 |
113 |
203 |
WPA2, alto contenuto F |
≤50 |
<<50 |
140 |
167 |
ps = può verificarsi vaiolatura
ps = può verificarsi corrosione per vaiolatura/fessura
WPA |
P2O5 |
CL- |
F- |
H2SO4 |
Fe2O3 |
Al2O3 |
SiO2 |
CaO |
MgO |
1 |
54 |
0.20 |
0.50 |
4.0 |
0.30 |
0.20 |
0.10 |
0.20 |
0.70 |
2 |
54 |
0.02 |
2.0 |
4.0 |
0.30 |
0.20 |
0.10 |
0.20 |
0.70 |
Analisi chimica
% in peso (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato diversamente un intervallo)
Elemento |
316 |
316L |
Cromo |
16,0 min.-18,0 max. |
16,0 min.-18,0 max. |
Nichel |
10,0 min.-14,0 max. |
10,0 min.-14,0 max. |
Molibdeno |
2.00 min.-3.00 max. |
2.00 min.-3.00 max. |
Carbonio |
0.08 |
0.030 |
Manganese |
2.00 |
2.00 |
Fosforo |
0.045 |
0.045 |
Zolfo |
0.03 |
0.03 |
Silicio |
0.75 |
0.75 |
Azoto |
0.1 |
0.1 |
Ferro |
Bilancia |
Bilancia |
Proprietà fisiche
Densità
0,285 libbre/pollice37,90 g/cm3
Calore specifico
0,11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)450 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulo di elasticità
29,0 x 106 psi200 GPa
Conducibilità termica 212 °F (100 °C)
10,1 BTU/ora/ft2/ft/°F14,6 W/m-°K
Intervallo di fusione
2450 – 2630°F1390 – 1440°C
Resistività elettrica
29,1 Microhm-in a 68°C74 Microhm-cm a 20°C
Intervallo di temperatura |
|
||
°F |
°C |
in/in °F |
cm/cm °C |
68-212 |
20-100 |
9,2 x 10-6 |
16,6 x 10-6 |
68-932 |
20-500 |
10,6 x 10-6 |
18,2 x 10-6 |
68-1832 |
20-1000 |
10,8 x 10-6 |
19,4 x 10-6 |
Proprietà meccaniche
|
ASTM |
||
|
Tipico* |
Tipo 316 |
Tipo 316L |
0,2% di resistenza allo snervamento offset, ksi |
44 |
30 minuti |
25 minuti |
Resistenza alla trazione, ksi |
85 |
75 minuti |
70 minuti |
Allungamento in 2 pollici, % |
56 |
40 minuti |
40 minuti |
Riduzione della superficie, % |
69 |
— |
— |
Durezza, Rockwell B |
81 |
95 max. |
95 max. |
Dati di fabbricazione
La lega 316/316L può essere facilmente saldata e lavorata con le pratiche di fabbricazione standard del negozio.
Formatura a caldo
Per la maggior parte dei processi di lavorazione a caldo si consigliano temperature di esercizio di 1700 – 2200°F (927 – 1204°C). Per la massima resistenza alla corrosione, il materiale deve essere ricotto a una temperatura minima di 1900°F (1038°C) e temprato in acqua o raffreddato rapidamente con altri mezzi dopo la lavorazione a caldo.
Formatura a freddo
La lega è abbastanza duttile e si forma facilmente. Le operazioni di lavorazione a freddo aumenteranno la resistenza e la durezza della lega e potrebbero lasciarla leggermente magnetica.
Lavorazione a macchina
La lega 316/316L è soggetta a incrudimento durante la deformazione ed è soggetta a rottura truciolo. I migliori risultati di lavorazione si ottengono con velocità più basse, avanzamenti più pesanti, lubrificazione eccellente, utensili affilati e attrezzature rigide potenti.
Operazione |
Strumento |
Lubrificazione |
CONDIZIONI |
|||||
|
|
|
Profondità-mm |
Profondità |
Avanzamento-mm/t |
Immissione in rete/t |
Velocità-m/min |
Velocità-piedi/min |
Tornitura |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
11-16 |
36.1-52.5 |
Tornitura |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
18-23 |
59.1-75.5 |
Tornitura |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
25-30 |
82-98.4 |
Tornitura |
Carburo |
Olio secco o da taglio |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
70-80 |
229.7-262.5 |
Tornitura |
Carburo |
Olio secco o da taglio |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
85-95 |
278.9-312.7 |
Tornitura |
Carburo |
Olio secco o da taglio |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
100-110 |
328.1-360.9 |
|
|
|
Profondità di taglio-mm |
Profondità di taglio |
Avanzamento-mm/t |
Immissione in rete/t |
Velocità-m/min |
Velocità-piedi/min |
Taglio |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
1.5 |
.06 |
0.03-0.05 |
.0012-.0020 |
16-21 |
52.5-68.9 |
Taglio |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
3 |
.11 |
0.04-0.06 |
.0016-.0024 |
17-22 |
55.8-72.2 |
Taglio |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
6 |
.23 |
0.05-0.07 |
.0020-.0027 |
18-23 |
59-75.45 |
|
|
|
Punta ø mm |
Forare ø in |
Avanzamento-mm/t |
Immissione in rete/t |
Velocità-m/min |
Velocità-piedi/min |
Trivellazione |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
1.5 |
.06 |
0.02-0.03 |
.0008-.0012 |
10-14 |
32.8-45.9 |
Trivellazione |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
3 |
.11 |
0.05-0.06 |
.0020-.0024 |
12-16 |
39.3-52.5 |
Trivellazione |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
6 |
.23 |
0.08-0.09 |
.0031-.0035 |
12-16 |
39.3-52.5 |
Trivellazione |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
12 |
.48 |
0.09-0.10 |
.0035-.0039 |
12-16 |
39.3-52.5 |
|
|
|
|
|
Avanzamento-mm/t |
Immissione in rete/t |
Velocità-m/min |
Velocità-piedi/min |
Profilatura di fresatura |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
|
|
0.05-0.10 |
.002-.004 |
10-20 |
32.8-65.6 |
Saldatura
La lega 316/316L può essere facilmente saldata con la maggior parte dei processi standard. Un post
Non è necessario un trattamento termico di saldatura.