Descrizione dei prodotti
La lega 317L (UNS S31703) è un acciaio inossidabile austenitico contenente molibdeno che presenta una resistenza significativamente migliorata agli attacchi chimici rispetto agli acciai inossidabili austenitici convenzionali al cromo-nichel come la lega 304.In oltre alla sua superiore resistenza alla corrosione, la lega 317L offre una maggiore resistenza allo scorrimento, alla sollecitazione alla rottura e alla trazione a temperature elevate rispetto agli acciai inossidabili convenzionali. Ciò lo rende adatto per applicazioni che richiedono un'elevata robustezza e resistenza alla deformazione in condizioni di alta temperatura. La "L" nella lega 317L indica il suo basso contenuto di carbonio, che fornisce resistenza alla sensibilizzazione durante la saldatura e altri processi termici. La sensibilizzazione si riferisce alla formazione di carburi di cromo ai bordi dei grani, che può provocare corrosione intergranulare e ridotta resistenza alla corrosione. Il basso contenuto di carbonio della lega 317L aiuta a prevenire la sensibilizzazione, rendendola adatta per la saldatura e altre operazioni termiche senza il rischio di corrosione intergranulare.
Applicazioni
- Controllo dell'inquinamento atmosferico — sistemi di desolforazione dei gas di combustione (FGD)
- Lavorazioni Chimiche e Petrolchimiche
- Esplosivi
- Lavorazione di alimenti e bevande
- Raffinazione del petrolio
- Produzione di energia - condensatori
- Cellulosa e carta
Standard
ASTM........ A 240ASME........ SA 240
Proprietà generali
La lega 317L (UNS S31703) è un acciaio inossidabile austenitico a basso tenore di carbonio resistente alla corrosione che contiene cromo, nichel e molibdeno. Gli alti livelli di questi elementi di lega forniscono una vaiolatura al cloruro superiore e una resistenza generale alla corrosione rispetto ai gradi convenzionali come 304/304L e 316/316L. La lega 317L mostra una resistenza migliorata rispetto al 316L in ambienti fortemente corrosivi contenenti mezzi solforosi, cloruri e altri alogenuri. Il basso contenuto di carbonio della lega 317L ne consente la saldatura senza il rischio di corrosione intergranulare causata dalla precipitazione del carburo di cromo. Questo lo rende adatto per l'uso allo stato di saldatura. Inoltre, la lega può essere certificata come Lega 317 (UNS S31700) mediante l'aggiunta di azoto come agente rinforzante. Allo stato ricotto, la lega 317L non è magnetica. Non può essere indurito mediante trattamento termico, ma può subire l'indurimento mediante lavorazione a freddo. La lega è facilmente saldabile e può essere lavorata utilizzando le pratiche standard di fabbricazione in officina. La lega 317L è un materiale versatile che offre un'eccellente resistenza alla corrosione in una varietà di ambienti corrosivi, in particolare quelli contenenti cloruri e altri alogenuri. Il suo basso contenuto di carbonio e l'aggiunta di azoto forniscono ulteriori vantaggi in termini di saldabilità e resistenza alla corrosione intergranulare. Quando si sceglie la lega 317L, è importante considerare l'applicazione e l'ambiente specifici per garantire prestazioni ottimali e resistenza alla corrosione.
Resistenza alla corrosione
La lega 317L, con il suo contenuto di molibdeno più elevato, offre una resistenza alla corrosione generale e localizzata superiore rispetto agli acciai inossidabili 304/304L e 316/316L nella maggior parte dei mezzi. Gli ambienti che non sono corrosivi per l'acciaio inossidabile 304/304L in genere non corrodono la lega 317L. Tuttavia, un'eccezione a questo sono gli acidi fortemente ossidanti come l'acido nitrico, dove le leghe contenenti molibdeno non si comportano altrettanto bene. La lega 317L presenta un'eccellente resistenza alla corrosione a un'ampia gamma di sostanze chimiche. Resiste all'attacco dell'acido solforico, del cloro acido e dell'acido fosforico. Ciò lo rende adatto per la manipolazione di acidi organici e grassi caldi che si trovano comunemente nelle applicazioni di lavorazione alimentare e farmaceutica. La resistenza alla corrosione delle leghe 317 e 317L è generalmente la stessa in qualsiasi ambiente. L'unica eccezione è quando la lega è esposta a temperature comprese nell'intervallo di precipitazione del carburo di cromo (800 – 1500 ° F o 427 – 816 ° C). A causa del suo basso contenuto di carbonio, il 317L è preferito in tali applicazioni per proteggersi dalla corrosione intergranulare. Mentre gli acciai inossidabili austenitici sono suscettibili alla tensocorrosione da cloruro in servizio con alogenuri, la lega 317L mostra una resistenza leggermente migliore rispetto agli acciai inossidabili 304/304L a causa del suo contenuto di molibdeno più elevato. Tuttavia, è ancora suscettibile a questo tipo di corrosione. Il contenuto più elevato di cromo, molibdeno e azoto della lega 317L migliora la sua capacità di resistere alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in presenza di cloruri e altri alogenuri. Il numero PREN (Statement Resistance Equivalent including Nitrogen) è una misura relativa della resistenza alla vaiolatura. Una tabella di confronto può fornire informazioni sulle prestazioni relative della lega 317L e di altri acciai inossidabili austenitici in termini di PREN.
LEGA |
Composizione (percentuale in peso) |
PREN1 |
||
Cr |
Mo |
N |
||
Acciaio inossidabile 304 |
18.0 |
— |
0.06 |
19.0 |
Acciaio inossidabile 316 |
16.5 |
2.1 |
0.05 |
24.2 |
Acciaio inossidabile 317L |
18.5 |
3.1 |
0.06 |
29.7 |
SSC-6MO |
20.5 |
6.2 |
0.22 |
44.5 |
Analisi chimica
% in peso (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato diversamente un intervallo)
|
|
|
|
Cromo |
18.0 min.-20.0 max. |
Fosforo |
0.045 |
Nichel |
11,0 min.-15,0 max. |
Zolfo |
0.030 |
Molibdeno |
3,0 minuti - 4,0 massimi |
Silicio |
0.75 |
Carbonio |
0.030 |
Azoto |
0.10 |
Manganese |
2.00 |
Ferro |
Bilancia |
Proprietà fisiche
Densità
0,285 libbre/pollice37,89 g/cm3
Calore specifico
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)502 J/kg-°K (0 – 100°C)
Modulo di elasticità
29,0 x 106 psi200 GPa
Conducibilità termica 212 °F (100 °C)
8,1 BTU/(ore x piedi x °F)14 W/(m x K)
Intervallo di fusione
2540 – 2630 °F1390 – 1440°C
Resistività elettrica
33,5 microhm-in a 68°C85,1 Microhm-cm a 20°C
Intervallo di temperatura |
|
||
°F |
°C |
in/in °F |
cm/cm °C |
68-212 |
20-100 |
8,9 x 10-6 |
16,2 x 10-6 |
Proprietà meccaniche
Valori a 68°F (20°C) (valori minimi, se non specificato)
Snervamento Offset 0,2% |
Trazione finale Forza |
Allungamento in 2 pollici. |
Durezza |
||
psi (min.) |
(MPa) |
psi (min.) |
(MPa) |
% (min.) |
(massimo) |
30,000 |
205 |
75,000 |
515 |
40 |
95 Rockwell B |
Dati di fabbricazione
La lega 317L può essere facilmente saldata e lavorata secondo le pratiche di fabbricazione standard del negozio.
Formatura a freddo
La lega è abbastanza duttile e si forma facilmente. L'aggiunta di molibdeno e azoto implica che potrebbero essere necessarie apparecchiature di lavorazione più potenti rispetto ai gradi standard 304/304L.
Formatura a caldo
Per i processi di lavorazione a caldo si consigliano temperature di esercizio di 1652 – 2102°F (900 – 1150°C). Non lavorare questa lega al di sotto di 1742°F (950°C). Se la temperatura finale di formatura scende al di sotto di questa soglia, è necessaria una solubilizzazione di 1976 – 2156°F (1080 – 1180°C). È necessaria una tempra rapida.
Lavorazione a macchina
Il tasso di incrudimento a freddo della lega 317L lo rende meno lavorabile dell'acciaio inossidabile 410. La tabella seguente fornisce i dati di lavorazione rilevanti.
Operazione |
Strumento |
Lubrificazione |
CONDIZIONI |
|||||
|
|
|
Profondità-mm |
Profondità |
Avanzamento-mm/t |
Immissione in rete/t |
Velocità-m/min |
Velocità-piedi/min |
Tornitura |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
11-16 |
36-52 |
Tornitura |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
18-23 |
59-75 |
Tornitura |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
25-30 |
82-98 |
Tornitura |
Carburo |
Olio secco o da taglio |
6 |
.23 |
0.5 |
.019 |
70-80 |
230-262 |
Tornitura |
Carburo |
Olio secco o da taglio |
3 |
.11 |
0.4 |
.016 |
85-95 |
279-313 |
Tornitura |
Carburo |
Olio secco o da taglio |
1 |
.04 |
0.2 |
.008 |
100-110 |
328-361 |
|
|
|
Profondità di taglio-mm |
Profondità di taglio |
Avanzamento-mm/t |
Immissione in rete/t |
Velocità-m/min |
Velocità-piedi/min |
Taglio |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
1.5 |
.06 |
0.03-0.05 |
.0012-.0020 |
16-21 |
52-69 |
Taglio |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
3 |
.11 |
0.04-0.06 |
.0016-.0024 |
17-22 |
56-72 |
Taglio |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
6 |
.23 |
0.05-0.07 |
.0020-.0027 |
18-23 |
59-75 |
|
|
|
Punta ø mm |
Forare ø in |
Avanzamento-mm/t |
Immissione in rete/t |
Velocità-m/min |
Velocità-piedi/min |
Trivellazione |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
1.5 |
.06 |
0.02-0.03 |
.0007-.0012 |
10-14 |
33-46 |
Trivellazione |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
3 |
.11 |
0.05-0.06 |
.0020-.0024 |
12-16 |
39-52 |
Trivellazione |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
6 |
.23 |
0.08-0.09 |
.0031-.0035 |
12-16 |
39-52 |
Trivellazione |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
12 |
.48 |
0.09-0.10 |
.0035-.0039 |
12-16 |
39-52 |
|
|
|
|
|
Avanzamento-mm/t |
Immissione in rete/t |
Velocità-m/min |
Velocità-piedi/min |
Profilatura di fresatura |
Acciaio ad alta velocità |
Olio da taglio |
|
|
0.05-0.10 |
.002-.004 |
10-20 |
33-66 |
Saldatura
La lega 317L può essere facilmente saldata con la maggior parte dei processi standard. Non è necessario un trattamento termico post-saldatura